Máquina PET de PET .

La maquina de pelletizacion de PET que procesa PET (matograma de polietileno) materias primas (que puede ser escamas de botella, seda de residuos, residuos de bloque, etc.) a través de una serie de procesos, y finalmente los procesa en particulas de PET recicladas puras y uniformes (rPET). Aquestas particulas son de matèrias primièras importantas per de produches de fabricacion coma las fibras de grapa de polièster, las fuèlhas, las preformas, e las cenchas d'embalatge.

Son objectiu de basa es reciclar, purificar e omogenizar los residus o los materials de PET non formats per que pòscan èsser reutilizats dins la produccion industriala, qu'es un equipament clau per obténer una economia circulara per PET.

 

PET pellets

 

PET pellets

PET pellets

PET pellets

Una maquina de pelletizacion PET completa consiste tipicamente en los siguientes sistemas:

1. Lo sistèma pre tractament es crucial pel procès de neteja dels materials reciclats, mai que mai de fragments de botelha de residus.

·La maquina de eliminacion: elimina las etiquetas (principalmente PVC o materiales de PE) y anillos de tapa de botella del cuerpo de la botella.

·Classador: Triturar de botelhas entièras o de grands tròces de residus dins Flakes d'una cèrta talha.

·Moquina de lavado de calor: En utilizar solucion de limpieza de alcalina caliente, elimina efectivamente los contaminantes testardos como el aceite, la cola, y la grasa.

· Friccion de limpieza: utilizar alta - friccion de lugar entre materiales y equipos, así como entre los materiales, para despelar y eliminar las manchas residuales que se fijan a la superficie de las hojas de botella.

· tanque de floting/tanque de separacion de flotacion: Utilizar las diferentes densidades de impureza de PET, PVC, tapas de botella (PP/PE), etc., se logra la separacion a través del flujo de agua (envieno PET al fondo, PVC y PE flotacion hacia arriba).

·Rensir maquina: Utilizar agua limpia para enjuagar final para asegurarse de la limpieza de las rodajas de botella.

· La maquina de deshidratacion: Se utiliza un centrifugo de alto{0}}logado para eliminar la humedad de las rodajas de botella de limpieza, reduciendo la consumo de energía de secado posterior.

· Sistema de secatge: Tipicament, un secador d'aire caud es utilizat per quitar a fons l'aiga de superfícia e qualques aigas cristallinas de las tranchas de botelha.

2. Lo Sistèma d'Extrusion es lo "còr" de la linha de granulacion, responsabla de la fondre e de la plasticizar la PET solida.

· Lutor e alimentador: alimentar establament e uniformement la fuèlha PET seca o en polvera dins l'extrussor.

·Extrusar: Equipos de nucleo, la mayoria de bessona-pego extrusa (mema tipus de malla de direccion). Sus ventajas se encuentran en:

· Excellent mescla e auto-paténcia de neteja: capabla d'omogenizar plenament los materials e lo lot de master de colors.

· Funcion de desvolilisacion eficiente: A través del puerto de escape de vacio, la humedad y las pequeñas impurezas de molécula en la fusion se extraen efectivamente, que es la clave para asegurar la viscosidad intrinseca (valor IV) de PET.

·Filar filtre : un compausant extrèmament important. Utilizat per filtrar las pichonas impuretats solidas (coma las particulas de carbur, las particulas de sable, las escombrarias de metal, etc.) dins la fondre. Partit en:

·Filador de correa continuo: la produccion no se deten, la remplazamiento automático de la pantalla de filtros, la alta eficiencia, es la eleccion principal.

· Cambiador de pantalla de tipo placa: requiere reemplazo manual o ecran hidraulico después de parada, adecuada para escenarios con pequeñas salidas o bajas requisitos.

3. Lo Sistèma de Pelletisacion refreja la tira de fond extruida e la talha en pellets.

· Die cabeza: Extruye múltiple PET fundir tiras finas.

·Refregiment tanc d'aiga: Rapidament fresc e solidificar la tira de fond dins l'aiga per evitar l'adesion.

·Didratar/fan: elimina la humedad de la superficie de la tira- objetos en forma.

·Granular: Cortar las tiras secas en particulas cilindricas de la talla uniforme.

4. Lo sistema de procesamiento post .

· pantalla de vibracion: Separar las tiras largas, las particulas trituradas, y las particulas calificadas de las particulas para asegurar la uniformidad de las particulas.

·Refregament e embalatge del produch acabat: Après un refregiment mai, las particulas son embaladas dins de sacas de tonas o de sacas.

5. Sistema de control: Las maquinas de pellezas de PET modernas son altamente automatizadas, utilizando PLC (Controlador Logico Programable) o DCS (Sistema de Control Distribuido) para controlar centralmente todo el proceso de produccion, seguimiento de los parámetros clave como la temperatura, la presion, la vacuo, y la velocidad para asegurar la calidad de producto estable.

1. Secacion y pre cristalizacion: PET es un material higroscopico y un polimero cristalina. Si el contenido de humedad de la materia prima es alta, la degradacion de hidrolisis se producirá durante la extrusion de fusion, lo que resulta en la ruptura de la cadena molecular, una disminucion significativa de la viscosidad intrinseca (valor IV), y el producto se convertir en fragil. Per tant, cal reduire lo contengut d'umiditat a dejós de 50ppm (0,005%) a travèrs de fòrts secatges.

2. Control de la viscosidad intrínseca (valor IV): el valor IV es el indicador de nucleo para medir el peso e la calidad molecular de PET.

· Degradacion: humedad, temperatura excesiva, y tiempo de residencia prolongada pueden todos llevar a una disminucion del valor IV.

·Lo valor de Grosor: La valor IV se puede aumentar a través de la proceda de polimerizacion solida{0}} estado (SSP), pero esto es generalmente una "linha de espesa" independiente y no pertenece a la categoria de las lineas de granulacion basica. La meta de la linea de granulacion basica es maximizar la retencion del valor IV de las materias primas.

3. Precision de filtracion: La talla de la malla del filtro determine directamente la pureza de las particulas acabadas y es un indicador importante para distinguir entre productos alto y bajos{1}}end. Los productos de gama alta requieren la utilizacion de filtros de malla alta para la filtracion precisa.

Segon diferents requisits per las matèrias e los produches primièras, son subretot divididas en:

·Linea de limpieza y granulacion: principalmente utilizada para reciclar las botellas de agua PET de residuos, con el proceso mas largo y mas complejo, y el nucleo se encuentra en la tecnología de limpieza y separacion.

·PET de la linea de granulacion de seda/bloqueo de residuos de residuos: Las materias primas son relativamente limpias, el proceso es corto, y el foco es en la fusion, filtracion, y homogenizacion.

·PET/PE linea de granulacion de material composita: La dificultad técnica es alta, y se utiliza para procesar materiales de embalaje compuesta PET/PE (como las botelhas de bebé), que requieren un diseño especial de extruso para lograr la separacion de dos polimeros.

Las particulas PET produidas son ampliamente utilizadas en:

· industria de fibras quimicas: Fabricacion de fibras de grapa de poliéster para materiales de relleno, no - telas tejidas, moquetas, ropa, etc.

·Coudra de embalatge: fabricacion de fuèlhas d'embalatge de contactes non alimentaris, de plats formats formats a l'aspirador, de cintas d'embalatge, etc.

·Instria de moldeo de inyeccion: fabricacion de diversas piezas industriales.

·Fuèlh e tablèu: Utilizat per la fabricacion de tablèus industrials.

Amb lo desvolopament de la tecnologia, las particulas rPET pòdon ara respondre a las nòrmas de gra de noiridura a travèrs de tecnicas de neteja e de purificacion prigondas avançadas per las botelhas de bevendas de remanufabricacion, conegudas coma lo reciclatge de "botelha a botelha", qu'es actualament lo mai naut nivèl e tendença del desvolopament de l'industria.

En resumit, la maquina pelletizant PET es un sistèma complèxe qu'integra de maquinaria, d'engenharia quimica, e de contraròtle d'automacion. Son nivèl tecnologic determina directament la qualitat e lo valor dels produches PET reciclats, e es l'equipament de còr dins l'industria de reciclatge de plastic.

Los escamas de PET de escamas de granuladora de plastico se aplican a los materiales de residuos, que necesita un alto rendimiento de transformacion de la fusion, la volatilizacion, el filtraje etc., principalmente funciona para el trabajo de la reciclaje de PET de reciclaje y re{1}}polletizacion.

Maquina de granulador de plastico PET con tecnología de reciclaje avanzada internacional y combinada con la condicion de aplicacion real. Aquesta maquina de granular de plastic PET es lo dessenh especializat per reciclar los escamas/scraps de plastic de plastic de plastic lavat reciclats, coma de flocs de botelha de plastic de Cola, de rascas, de flocs de botelha d'aiga purificat/regs, de fuèlhas de fuèlhas PET/regs, de flocs de botelha de beure PET/regs etc.

Après de tecnicas de tractament coma l'alimentacion, lo caufatge, la fusion, lo refregiment, lo secatge, lo talh etc., los produches finals son de pellets/granuls de plastic PET que pòdon èsser de produire de nòus produches de plastic PET.

El tornillo es de alta herramienta acero 38 CrMoALA o W6Mo5Cr4V2. Combinacion de tornillos especiales Euro- canon rectangular de estilo, canal de refrigeracion de refrigeracion optimizada y disposada, lo que hace que la diferencia de temperatura en las zonas D menor. Co{77}}rotador de Scrow Besson extrusa amb la caissa de Gear de Torc Nauta. Debido a la caja de cambios de alto torque, El torque especifico de la caja de cambios es de 10,3 Nm/cm3, Pos que podemos procesar PET en una velocidad de temp & baja inferior, pero alta salida.

Lo dessenh innovat del calefactor- arrostat d'estil asseguran d'una granda eficiéncia del transferiment de calor e de la longevitat elevada del calefacteur.

Lo material es utilizat d'acièr de nitrid de nauta qualitat, de pròva de corrosion o d'antifraccion amb especiala concebuda transformada a dos ensembles de vuèg. Lo sistèma de vuèg es utilizat per eliminar l'umiditat & la matèria volatila de PET. Es asemblada con bombas de vacio & tanque de recopilacion. Amb PLC e HMI de contraròtle per l'interblocatge, obtendrètz lo nivèl de vuèg mens de 0,3Kpa. Es fòrça pròche del vuèg final. Obtendràs PET amb IV gota mens de 5%, es aperaquí 0,05dl/g.

El material seleccionado de los componentes de impulso es delitorio, incluyendo aleacion de super intencion, cimentacion de acero, cimentacion y molienda.

Nova Sota l'Aiga Sistema de Maquinaira: Lo brin van dins lo pelletizaire pel flux d'aiga, quitament lo brin es trencat pendent lo cambiament del filtre, i aurà pas de residus après començar.

Podèm contrarotlar la temperatura dels pellets finals. Lo podèm far caud, se volètz cristalizar lo pellet final. Sauvarà l’energia per escalfar los pellets.

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