PP PE PE ABS ABS Linha de la Maquina de la Maquina de la Maquina de la Maquina .

Una linea de produccion de equipos completa para las hojas espesas de PP, PE, y ABS.

Aquò es una linha d'extrusion tecnologicament madura e fòrça integrada utilizada per produire de fuèlhas de plastic amb d'espessors que van tipicament de 2mm a 15mm o quitament mai espessa. Aquestes tablèus son largament utilizats dins l'impression publicitària, l'embalatge alimentari, los revestiments industrials, los modèls de construccion, los revestiments de frigorífics, los interiors automobils, e d'autres camps.

 

Tabla de espesor de PP

 

Tabla de espesor de PP

Tabla de espesor de PP

Tabla de espesor de PP

Una linha de produccion de fuèlhas espessas completas consistís subretot de las partidas seguentas:

1. Sistema d’extrusion

Aquò es lo "còr" de la linha de produccion, responsabla de plasticizar las matèrias primièras de plastic dins una fusion unifòrma.

·Extrussor:

· Typo: Extrusor de tornillos unico es normalmente utilizado, y también se utiliza la extrusa de dormbre de despoyo para ocasiones con requisitos de alta produccion y mezcla.

· Especificacion: Seleccione el diámetro de cargo (como Φ 90mm, Φ 120mm, Φ 150mm) y la longitud de diametro (L/D normalmente al menos 32:1, comunmente 35:1) en base a la anchura y la espesor de la placa. Para los materiales sensibles como ABS, el diseño de tornillos debe ser mas suave (la relacion de compresion no debe ser demasiado alta) para evitar la degradacion.

· Consejo de cargo: En respuesta a las diferentes características de fusion de PP/PE/ABS, las secciones de compresion y medicion del tornillo serán especialmente diseñadas.

· Cambiador de red:

·Funcion: Impuretats de filtre e materials de carbur dins la fondre per assegurar la qualitat de la placa. Los cambiaires d'ecran contunhats (coma la dobla colomna e la cencha de malha) son estandard per la produccion de fuèlhas espessas, doncas que lo còst d'interrupcion de la produccion (remplaçar lo filtre) es fòrça naut.

·Pompa d'engranatge (opcional mas fòrça recomandat):

·Funcion: Installada entre la extrusora y el molde. Pòt sortir establament de materials fonduts amb una pression extrèmament nauta, eliminar completament las fluctuacions d'espessor causadas pels pulses de cargol. Es un equipament clau per produire de placas elevadas de nauta -end espessas, mai que mai las placas PP e ABS amb de requisits optics elevats, e pòdon melhorar significativament la precision de l'espessor.

·Molle de metal de ficha:

· Type: Penjador de estilo T- matritz en forma es la causida absoluda principala.

· Material: Acer de aleacion de alta grado, con cálculo preciso y procesamiento de los canales de flujo interno para asegurar una velocidad de flujo uniforme y presion de la fusion a través de toda la anchura del labio de molde.

·Ajuste de labios de mold: Equipado con un mecanismo de ajuste de ajuste de cencha o perno de empuje, la apertura de labios de molde puede ser finament ajustada manual o automáticamente para controlar la desviacion de espesor lateral de la placa.

·Motote de calefaccion: Normalmente utilizando calefadores de cobre de fundida o calefadores de tubo, con control de temperatura preciso en diferentes zonas.

2. Sistèma de formacion e de refregiment .

Aquò es la clau per determinar la planesa e la qualitat de la superfícia de la placa.

· Tres calders de rotle:

·Funcion: Este es el dispositivo de formacion de nucleo de la linea de produccion de placas gruesas. La losa fonduda que sortís del mòtle dintra enseguida dins la breça entre los tres rodets, es enrotlada, refregida, e formada, e obten una superfícia brilhanta.

· Estructura: Normalmente compuesta por tres rodillos: superior, medio, y inferior. L'interior del rodet es un canal de flux de doble espirala, qu'es emplenat d'òli de temperatura constanta per un contraròtle de temperatura precisa.

· Discors de rodatge: I a de tipes d'angle drech, orizontals, e de 45 gras. L'angle oblique de 45 grases es lo mai comun perque facilita l'extension naturala de la fusion e redutz l'estrès intèrne.

·Comensacion de altura media: Debido a la leve deformacion del rodillo bajo presion, el rodillo inferior es generalmente molido para tener una cierta "altura media" (conveja) para compensar la deformacion y asegurar la espesor uniforme de la hoja enrollada.

· Ajuste de la gap de rol: Cada lacuna de rollo puede ser independientemente electricamente o hidraulicamente ajustada para adaptarse a diferentes espesores de laminas.

·Caca transportadora de refrigeracion:

·Funcion: Refreez adicionalmente la placa de tres rollo formada a la temperatura ambiente.

· Estructura: Compausat de multiples grops (en general de desenats) de rodets passius o activament impulsats. I a un rodet de pression auxiliar çai-sus per evitar que lo tablèu de deformacion.

·Motodo de refrigeracion: refrigeracion natural o complementada con refrigeracion de aire.

3. Sistèma de traccion e de talha .

·Maquina de traccion:

·Funcion: Proporcionar traccion establa para guiar sin problemas la placa de los tres rodillos y marco de refrigeracion. Normalament, es un o mai de parelhs de cauchó o de rodets de silicona, e lo rodet superior pòt èsser pneumaticament pressionat en bas.

·Pail de corte automatic:

·Realizar la sèga de talha de tipe : Pendent lo talh, la taula de sèga seguisson de manièra sincrona la velocitat de movement del tablèu, torna a sa posicion originala après talhar, e atenh de talha de longor fixa amb un talh lis.

· La grua de l'empilatge : receb automaticament de tablèus de talha e los empila ordenadament. La empila automatizada es crucial para los tablèus pesucs.

4. Sistèma auxiliar .

·Sistem de alimentacin: Maquina de succion de vacuo, que transporta las materias primas del silo a la toma de extruso.

·Moquina de mixte: Si necesitan añadir a los additivos de color o otros additivos, necesitan ser pre mixtos uniformemente con una maquina de mezcla primero.

·Sistem hidraulico: proporciona potencia para los cambiadores de pantalla, ajustes de molde, etc.

· Sistema de control de temperatura: proporciona calefaccion y refrigeracion preciso para extrusos, moldes, y tres rodillos (maquina de temperatura de petróleo, maquina de temperatura de agua).

· Sistema de control eléctrico: un sistema de control centralizado basado en PLC y pantalla tactil, integrar todas las unidades de motores, control de temperatura, ajustes de parámetros, y diagnóstico de falla.

·PP (polipropilèna):

·Los materiales de cristal tienen una alta tasa de reduccion de refrigeracion.

·La clave de proceso: Tres control de temperatura de rol es muy importante. La temperatura de rodillos no debe ser demasiado baja, sino la placa será fragil debido a la cristalizacion rapida, y el estrés interno será alto, lo que lo hace propenso a la deformacion en la etapa posterior. Normalament, una temperatura de rodet mai elevada (coma 80-100 gras C) es necessari per lo refregiment lent.

· Tractancia de superficie: La superficie de la placa PP es no -polar. Si se requiere impresion o unión, se puede integrar una maquina de tratamiento de corona en la parte posterior de la linea de produccion.

· EPE (polietilèn):

·Sipecialmente HDPE, con alta cristallinidad y una alta viscosidad de fusion.

·Clave de Proceso: Simil a PP, se debe prestar atencion al proceso de refrigeracion para evitar la deformacion. La gama de temperatura de procesamiento es larga.

·ABS (copolimera de stirèna de buta d'acriontris):

·Los materiales amorfos son altamente sensibles a la temperatura, propensos a la degradacion y a la amarillas.

·Clau de processament :

·La temperatura de procesamiento: Controlar estrictamente la temperatura de cada seccion para evitar la sobrecalentacion. Lo dessenh de cargol deuriá evitar la calor de cisalhament excessiva.

·Refregiment: Coma un plastic amorf, ABS a un taus de reduccion de refregiment mai bas que PP/PE, mas demanda una suavitat extrèmament nauta per que los tres rodets atenhen una superfícia brilhanta nauta.

·Secar: Las matèrias primièras ABS devon èsser a fons secadas per avança! Normalament, cal secar a 80-85 gras C pendent 3-4 oras o mai, autrament lo tablèu produirà de bombolhas o de marcas d'aiga.

Materiaus crus → Secatge (ABS requerit) →Filaderizacion extrusa → Filtre amb cambiaire de pantalha → Estabilizacion de pompa d'engranatge (opcional) → Formacion de mòla → Se caldar e formar de tres rotlèus e forme → Refrigeracion e transmetre → Traccion → Traccion de longor fixa → Pila → Produch fina .

Se vos cal considerar la crompa o l'avaloracion de tals equipaments, deuriatz far atencion:

1. Capacitacion de produccion y especificaciones de placas: Definir claro la anchura maxima/minima, gama de espesor, y capacidad de produccion de objetivo (kg/h) de las placas requeridas.

2. Marca y calidad de los componentes de núcleo: El nivel de fabricacion y la precision de las extrusas, las bombas de engranajes, los moldes, y tres rodillos determinan directamente la calidad del metal.

3. Nivel de control: Coma mai naut es lo gra d'automacion, mai aisit l'operacion, e mai establa la qualitat del produch (coma lo sistèma de retroaccion de mesura de l'espessor automatic).

4. Experiencia de fabricantes: Prioriza los proveedores con casos de placas de PP/PE/ABS exitosas.

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