Linea de Extrusion de Tuberías de PE .

L a linea d e extrusi n d e l a tubería s d e PE s e utiliza principalm ente par a produci r l a alta - }densidad d e polietilen o (HDPE) o d e l a polietilen o d e densida d media (MDPE).

Las tuberias de PE son largamente utilizadas en campos como la suministro de agua, gas, irrigacion, etc. debido a su flexibilidad unica, resistencia a la corrosion, y rendimiento de soldadura.

La linea d extrusin d tubs d PE s una lnea d produccin cntinua automatizada qu s funda y plastifica las materias primas d partículas d PE a través d una extrusora, las forma cn mlts d prcisión, las rfrita cn un diámtro fijo, y las corta por tracción, finalmente produzca varias spcíficas d las tuberías d polietiln.

Características del producto final (pipa de PE):

·Bona flexibilitat: Se pòt enrolar (petit diamètre) e a una fòrta resisténcia a l'assentament de fondacion.

·Resisténcia a l'impacte de la temperatura bassa : Se farà pas fragila quitament a de temperaturas bassas.

· Excellent estabilitat quimica: resistenta a la corrosion de divèrses mèdias quimics, pas besonh de tractament anti-corrosion.

· Conexion fisable: Acolliment de fusion cauda e connexion de fusion electrica pòt èsser utilizada per formar un ensemble integrat sens cap de perilhs de fugida.

·La longa de vida: Se pòt utilizar pendent mai de 50 ans jos temperatura e pression de valor.

Areas principales de aplicacion:

·Copel de transmision de gas (aplicacion de nucleo con requisitos de seguridad extremadamente altas)

·Copelo de suministro de aguas municipales

· Projècte de seguretat de l'aiga potabla rurala

·Cobujas de irrigacion agricola

·Coducte de transporte de materia prima industrial

Una linha d'extrusion de canonadas de PE modèrna amb flux de trabalh fòrça automatizat :

Alimentacion de l'aspirador → Refregiment de l'extrusion de vis uniques → Extrusion espirala de matriça → Dimensionament de l'aspirador → Refregiment de pulverizacion → Mesura de diamètre laser → Traccion de pista → Impression de còde de pulverizacion → Retatge planetari → Empilhament de canons

(1) Sistèma d'alimentacion .

· Maquina de alimentacion de vacúum: A través de un sistema central de alimentacion centralizada, las materias primas de PE son transportadas automaticamente y neta del silo a la topa de extruso, logrando la produccion automatizada.

(2) Sistema d'extrusion - lo nuclèu de la linha de produccion .

· Extruidor de Correo de unica eficiente:

·Absolute la causida principala: las particulas de PE an una bona fluiditat, son facilas de plasticizar, e l'eficient cargol es la melhora causida per satisfar plenament lors requisits de tractament, amb un còst elevat de còst -ficacitat.

· Concepcion de cargo: En base a las características de los materiales de PE, un tornillo de tipo de separacion (Car tornillo de Barr) o un tornillo con un cabeza de mezcla se utiliza normalmente para lograr la fusion de plastizacion eficiente y uniforme, asegurando las paredes interiores y exteriores lisas de la tubería.

·Reproporcion de longitud a diamètre (L/D) : generalament mai longa, fins a 30:1~33:1, per assegurar lo temps de residéncia e l'istoric de cisalhament sufisent del material, atenhent la fusion e l'omogenizacion completa.

(3) Sistèma de moldatge e de Formacion - Clau tecnica .

· Cap de Die espiral:

·Aquò's la tecnologia de còr per produire de canonadas de PE, mai que mai de grandas -diamètres de canonadas ! A la diferéncia del matriç de tipe de sosten utilizat dins l'UPVC, lo morre espiral dividís lo material PE fondut a travèrs de multiples canals de flux en espirala dins la cavitat de mòtle e convergís enfin a la boca.

·Avantatges: Pòt eliminar completament las linhas de soldadura causadas per las barras de desviament, melhorant fòrça la rigidesa de l’anèl e la resisténcia a l’esclat de las canonadas, mai que mai adaptadas a las canonadas de portament de pression (coma las canonadas d’aprovisionament d’aiga e las canonadas de gas).

· Tanco de dimensionamiento de aspirador:

· Principe trabajador: El en blanco de tubo que salido del molde enseguida entra en la caja de dimensionamiento de aspirador. En utilizant la pression negativa al vuèg per adsorbir la paret exteriora del blanc de tub amolit sus la manga de talha, la talha de diamètre exterior del tub es determinada amb precision, e se realiza lo refregiment preliminar.

·Refreo de pulverizacion: La caja de dimensiona es rellena de cabezas de pulverizacion para refrescar uniformemente las tuberías.

(4) Sistema d'Assisténcia - una manifestacion de la modernizacion e de la nauta precision .

· Tanque de Refrigeracion de la pulverizacion: Es muy largo (fins a 40-60 metros) y utiliza una gran cantidad de agua de pulverizacion para refrescar a fondo y solifiar las tubos ya tallada de la exterior a interior, eliminando el estrés interno.

·Gauge de diamètre laser: equipament estandard per de linhas de produccion elevadas ({0}}end. Real de real- timida del diamètre exterior de la canonada, e la retroaccion de las donadas al sistèma de contraròtle de velocitat del tractor o d'extrussion, en formant un contraròtle de bucles barrats per assegurar de toleràncias dimensionalas precisas e establas.

·Caterpillar Haul apagado: Multiple pistas agarrate uniformemente la tuberia, proporcionando una traccion fuerte, estable, y deslizar. La velocitat es sincronizada amb la velocitat d'extrusion per assegurar un espessor de la paret unifòrme.

· Imprador de jet de inking: Marca de pulverizacion, especificacion, estandar, fecha de produccion, codigo de trazabilidad y otras informaciones en la superficie de las tuberías, especialmente para las tuberias de gas que requieren trazabilidad.

·Cotter Orbital:

·La unica opcion para cortar las tuberias de PE. En cortar, la lama circular de serra gira a alta velocidad mientras se gira alrededor de la tubería a una velocidad constante, logrando corte suave a alta velocidad, sin chips ni rebrugas, y asegurando que la seccion de corte es perpendicular al eje de tubería. Aquò es crucial per l'acoblament de fusion cauda posteriora.

·Cama de rack/picador: recibe automáticamente tuberias de corte y los apila ordenadamente.

1. Secatge de matèrias brutas: Encara que PE a pas fòrt absorpcion d'aiga, per d'aplicacions nautas -end coma las canonadas de gas, un secador es generalament equipat per pre secar las matèrias primièras per prevenir la generacion de bombolhas.

2. Adicion de lotras mayor de color: Una maquina de adicion de lotra de color precisa, como una escala de pérdida de peso, es necesaria para asegurar los ratios de adicion precisos y estables y color coherente de las tuberías (como las tuberias jaunas para las tuberías de gas y negra y blava para la suministro de agua).

3. La mesura d'espessor en linha de la paret: Per las linhas de produccion amb de requisits extrèmament elevats, un sistèma de mesura de l'espessor de la paret en linha ultrasonic serà equipat per susvelhar e ajustar l'uniformitat de l'espessor de la paret en temps real.

4. Control de calidad estricta: La lnea de produccion necesita ser equipada con captores de presion de fusion, sensores de temperatura de fusion, etc.

1. posicionament de produch: Aclarar los tipes principals de canonadas de PE produsidas (tipas d’aprovisionament d’aiga, canonadas de gas, canonadas d’irrigacion)? Cual es la calibre máxima y la calificacion de presion? Aquò determina la talha e lo nivèl de configuracion de l'extrussor.

2. Demanda de capacitat: Seleccionar las especificacions d'extrussion basadas sus la talha del mercat (coma lo diamètre de cargol de Φ 65, Φ 90, Φ 120mm, etc.).

3. Grau de l’automacion e de l’intelligéncia: Necessitam d’alimentacion centralizada, de pesatge automatic e d’apondre, de mesura de diamètre laser, d’embalatge automatic, etc? Aquò afecta los còstes d’investiment e l’eficiéncia operacionala longa- tèrme.

4. Tecnología de Mold: Causir de provesidors amb de capacitats de dessin e de fabricacion d’espiralas avançadas es clau per assegurar las proprietats mecanicas de las canonadas.

5. Resisténcia de provesidor: Causissètz los provesidor que pòdon provesir de solucions de linha completa, de sosten de processament, de formacion tecnica, e de servici de fisança après{1}} las salas. Los suministradors de las linhas de produccion de canon de gas an tanben de besonh d’aver de certificacions de l’industria pertinentas e de cases capitats.

Resumen: La tecnologia de la linea de extrusion de tubos de PE es madura y todavia constantemente mejora. Son nuclèu es dins un extrussor de cargol simple eficient en plastic, un mòtle de cargol sens racional, un sistèma de talha e de refregiment precís, e de talha planetari per assegurar la qualitat del talh. Invertir en una tal linea de produccion requiere una asignacion y seleccion precisa en base al mercado objetivo.

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