Linea de Extrusion de mangueras de ala de Acero PVC .

La linea de extrusion de manguera de alambre de acero PVC es una linea de produccion completa utilizada para producir tuberias de alambre de alambre de acero PVC.

Las características de este tipo de tubería son: pared interna suave, costillas de refuerzo de herida espiral en la pared exterior, y alto- frma de acero de resistencia envoltorio dentro de las costillas, mejorando grandemente la rigidez de anillo y el rendimiento de compresivo de la tuberia, mientras mantene los avantajes de la resistencia a la corrosión de material de PVC y el peso ligero. Ampliament utilizat dins lo drenatge municipal, la ventilacion, las aigas residualas industrialas, lo fil e la vaina de cable e d'autres camps.

Una linea de produccion completa normalmente consiste en las siguientes piezas:

1. Sistema d’Aculhidor/Extrusion .

Aquò es lo nuclèu de la linha de produccion, responsabla de la fondre e de la plasticar las matèrias primièras de PVC e de las extruire.

· Extrusor de tornillos universitarios: La eleccion mas comun es generalmente una besón conicane- spassar o extrusora paralela gemelo- dotacion, lo que puede procesar mejor la polvo de PVC, lograr la plastizacion uniforme, y la salida establa.

·Las especificaciones de extrusacion: Seleccione según la gama de diámetro de la tuberia de objetivo, las comunes incluyen SJ-65, SJ-80, SJ-100, etc. Coma mai grand es lo diamètre, mai la sortida es granda, e mai grand es lo diamètre de las canonadas que se pòdon produire.

2. Sistema de Formacion de Abrir

Aquò es l'equipament clau per produire de canonadas de fial d'acièr, amb lo contengut tecnic mai naut.

· Cap de mold: Un cap de crotz de crotz o d'espirala especialament concebut qu'extruisca la PVC fonduda dins la preforma desirada (tièra de coich).

·Maquina de vent:

· Disque rotar: Un grand disc rotable amb un morre de moldura montat dessús.

·Forming mold: installat sus un disc rotatòri, utilizat per recebre lo bilhet extrudit del cap de mòtle, e l'envolopament, la soldadura, lo fresc e lo formar dins una forma de canonada.

· Dispositiu de ponduda de fil: Pendent lo procès d'enrotladura, lo fil d'acièr naut de resisténcia es precisament alimentat dins lo bilhet e envolopat per PVC fondut per formar de còstas de refort.

· Dispositiu de premsa de rodatge: Pressionatz lo tub de renfòrç envolopat per assegurar una soldadura segura.

3. Sistema de traccion

Responsable per tirar de manièra constanta la canonada formada de la maquina serpentina.

· Tractor de tipe de rastrejaire: Lo mai comun utiliza de multiplas pistas per pinçar uniformement la paret exteriora de la canonada, en provesissent una fòrça de traccion establa e fòrta. La velocitat es ajustable e sincronizada amb la velocitat d'extrusion.

4. Sistema de corta

Responsable per talhar de canonadas produsidas de contunh en longors predeterminadas.

·Maquina de corte planta (tipo de serra circular): el metodo de corte mas adecuado para las tuberías de grandes -diamètres. La lama de talha vira pas solament per ela meteissa, mas tanben vira a l'entorn de la canonada, en atenhent de naut -speed e de talha suau sens rebabas sul talh.

5. Equips auxiliars .

·Maquina de mezcla (nautida- mesclador calt de caud+codèl): utilizat per mesclar e pretalizar uniformement la resina de PVC, los estabilizaires, los lubrificants, los remplidors, los colors e d'autras matèrias primièras, qu'es la primièra etapa per assegurar la qualitat del produch e es crucial.

· Alimentador de vacum: entrega automáticamente los materiales mixtos a la lleva de extruso, reduciendo la mano manual y la contaminacion.

·Cablón redreçament e rack d'alimentacion : utilizat per emmagazinar de bobinas de fil e per se dreçar e la tension de contrarotlar los fils pendent lo procès d'alimentacion.

·Capiar de tuberías rack/reack de flipping: Recibir cortes cortados de corte y desbocar automáticamente o quitarlas de la linea de produccion.

·Sistem de control: PLC (Controlador Logico Programable) o computador industrial controla centralmente el funcionamiento de toda la linea de produccion, incluyendo todos los parámetros como la temperatura, la velocidad, la longitud de corte, etc., que es una configuracion estandar de los equipos modernos.

1. Mesclar: Mesclar divèrsas matèrias primièras segon la formula dins un mesclador elevat{1}}speed, e las refregir puèi a la temperatura ambienta a travèrs d'un mesclador de freg per un usatge posterior.

2. Alimentacion: Lo material mixte es alimentat dins la tremuja extrusa a travèrs d’una maquina d’alimentacion de vuèg.

3. Extrusion: Después de ser calentada, cizada, fondida y plastificada en la extruso, el material es extruido en una cruz especifica - seccion biete a través del cabezal de molde.

4. Envirament e envolopament: Lo bilhet extrudit es en ferida espirala sus un disc enrotlat rotatòri, mentre que lo dispositiu d’alimentacion de fil d’acièr alimenta justament lo fil d’acièr dins lo bilhet e l’enrotla amb PVC fondut.

5. Comprension e refregiment: Lo blanc de tub envolopat es comprimit per una ròda de pression per fusionar de capas espiralas adjacentas en una, e es inicialament refrejada e formada.

6. Traccion: Lo tractor de rastrejador tira la canonada de la maquina de serpiá a una velocitat constanta.

7. Cortar: Quand la canonada arriba a la longor de l'ensemble, la maquina de talha planetaria realiza automaticament lo talh.

8. Empilatge : Las canonadas de talha son automaticament reculhidas e empilhadas pel rack d’empilatge.

Se pensatz de crompar d'equipaments, vos cal far atencion als punts seguents:

1. Las especificaciones de productos de objetivo: especificar claramente los diametros mínimos y máximos (como DN200-DN1200mm) y niveles de rigidez de anillo (como SN8, SN10) de las tuberías que desea producir. Aquò determina directament la talha de las extrusas e de las maquinas d'enrotladura que cal crompar.

2. Requisit de produccion: Produccion orari o diaria esperada (en quilogramas per ora). La sortida es directament ligada a la talha e a la configuracion de l'extrussor.

3. Nivel d'automatizacion: Las linhas de produccion plenament automatizadas son caras, mas demandan mens de personas, an una eficiéncia elevada, e una qualitat del produch establa. L'investiment en semi- equipament d'equipament es pichona, mas demanda mai d'operacion manuala.

4. Calificacion del fabricante de equipos:

·Maturitat tecnica: Avalorar la resisténcia tecnica del fabricant e los brevets, mai que mai l'estabilitat del sistèma de formacion enrotlant.

·Servicio de ventas: Es crucial de asegurar una instalacion oportuna y fiable, depuracion, capacitacion de operacion, post mantenimiento, y suministro de piezas de recambio.

Suggestion de resumit: Abans d'investir en linha d'extrusion de manguèla de fil d'acièr PVC, es necessari de menar de recèrcas de mercat, de clarificar lo posicionament del produch e lo budgèt. Enseguida contactatz 3-5 dels fabricants d'equipaments de reputacion per provesir de solucions e de citacions tecnicas detalhadas en foncion de vòstres besonhs, de menar dins los comparasons de las comparasons e de las inspeccions sul luòc, e en fin finala causir lo partenari mai convenent per vos meteis.

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