Linea de Extrusion del panel de pared PVC .

1. Vista general de la linea de produccion y producto final .

Aquesta linha de produccion es un equipament automatizat que produsís de contunh divèrsas formas, colors e estils de panèls de paret PVC de la mescla de PVC a travèrs de la tecnologia de moldura d'extrusion.

Produch final :

·PVC tabla de boclas (Grand placa de pared, tabla de pared integrada): una placa de tira larga con lengua y ranura (rangos masculinos y femeninos), que pueden ser directamente empaquetados y instalados, principalmente utilizados para las paredes y los plafones.

· Tabla de falda de PVC, linea de esquina superior, cintura: diversas lineas decorativas.

· Otros materiales especiales de forma: tres - panels de forma de forma con efectos decorativos especiales.

Aquestes produchs an las caracteristicas de l'impermeabilizacion, de la resisténcia a l'umiditat, de la retardança de flamas, de l'isolament de son, de l'installacion rapida, e de la neteja facila, çò que los fa de materials decoratius ideals per d'endreches coma las cosinas, los banhs, los balcons, e los burèus.

2. Los components de còr e lo flux de trabalh .

Lo procès de basa es similar a la linha de pèira d'imitacion, mas la diferéncia de còr es dins lo mòtle e lo tractament posterior

Raw material preparation ->high-speed hot mixing ->cold mixing ->extruder plasticization ->mold forming ->vacuum shaping ->cooling water tank ->traction ->printing/laminating (optional) ->fixed length cutting ->empilar automatic

3. Explicacion detallada de los equipos clave (caracteristicas de panel de pared)

(1) Sistèma de mescla .

· Mexador calent de velocitat+codificat: exactament lo meteis qu'abans, es la clau per assegurar l'uniformitat materiala e pre plasticizacion. La formula jòga un ròtle decisiu dins la duretat, la tenacitat, e la resisténcia al temps dels panèls de paret.

(2) Sistema d'extrusion .

· Extruidor de bessona conica de l'espròva : encara la causida de la mainstream absoluda. Debido a su excelente rendimiento de mezcla y capacidad de alimentacion, es muy adecuado para el procesamiento directo de la polvo de PVC. Lo modèl es seleccionat en foncion del volum de produccion (coma SJSZ51/105, ont 51 representa lo pichon diamètre de fin e 105 representa la distància del centre de cargol).

(3) Los sistemas de moldecion y de formacion - las diferencias de tecnologia de nucleo .

Aquò es la diferéncia mai granda entre la linha de pantalon e la linha de fuèlhas.

·Merin d'extrusion:

·Esta es el núcleo que determina la forma cruz- seccion seccional del panel de pared. Los canals de flux intèrne del mòtle son precisament dessenhats per s'assegurar que lo material fondut forma uniformement la forma del panèl de paret (coma de panèls de parets Grandas, de canonadas carradas, etc.) e l'estructura de la lenga e de ranura.

·Lo nivèl de dessenh e la precision de tractament del mòtle determinan dirèctament la precision e la qualitat de l'aparicion dimensionalas del produch.

· Tanque de calibrador de vacumum:

·Aquò es un equipament essencial per l’extrusion dels panèls/perfils de paret. La alta -temperatura adobiguèt lo bilhet de la boca de mòtle dintra immediatament dins l'estacion de formacion de vuèg.

· I a de molds de forma (en general segmentats) dins la taula de formacion que correspondon a la forma del produch. A través de la adsorcion de vacío y la circulacion de agua de refrigeracion, el billèto de PVC suavio es adsorbado con precisión en la cavidad de molde de forma y rápidamente refrigerado y durcido para obtener dimensiones precisas y una superficie suave.

·La longitud y numero de segmentos de la tabla de formacion dependen de la complejidad y la velocidad de produccion del producto.

(4) Sistema de refregiment .

· Tanque de refrigeracion: Después de la formacion preliminara de aspirador, los paneles de pared introducen en un largo tanque de refrigeracion y son apropiamente refrigerados a la temperatura ambiente por immersion o a la pulverizacion, asegurando que el producto sea formado sin deformacion.

(5) Sistema de traccion .

·Caterpillar Haul apagado:

·Esta es el equipo de traccion estandar para la produccion de perfil. Doas o mai pistas pinçan lo panèl de paret, en provesissent de traccion fòrta, establa, e quitament per evitar que lo perfil se glise o se deforma.

·La velocitat de traccion e la velocitat d'extrusion devon èsser sincronizadas, autrament pòt causar d'acumulacions o de rupturas materialas.

(6) Equipos de procesamiento subsecuentes (opcional)

·Minquina de impresion: Gran de madera de impresion, grano de piedra y otros patrones en la superficie de los paneles de pared para mejorar la apelacion decorativa.

·Caquina de laminacion de filmes: Aplicar una capa de pelicula decorativa PVC/PET en la superficie para proporcionar colores y texturas mas ricas, y aumentar la resistencia de desgaste.

(7) Sistema de corte y Empaquetado .

·Cotter Orbital o Saw volant:

·Per los panèls de paret creus, las maquinas de talha planetaria son una melhora causida. Sa lama de sèga circulara vira pas solament per se, mas tanben vira a l'entorn del perfil, permetent un talh net e eficaç sens espremir lo perfil, en evitant l'aplanament.

·Cranca automatica de empilantes: recibe corte panels de pared de longitud fija y los empilante automáticamente.

4. Consisiones de seleccion de linea de produccion (para paneles de pared)

1. Tipe de produch: Aclarar lo tipe de produch principal que volètz produire (es una sivèla o una placa de falda?), que determina la configuracion del mòtle e de la taula de formacion.

2. Importància del mòtle: Mold es l'alma de la produccion de panèls de paret. Es crucial invertir en un pozo - mòtle de nauta - white, ja que determina la qualitat, lo rendiment e l'eficiéncia de produccion del produch.

3. Produccion y Automacion: En base a la presupuestacion de inversion y a las expectativas del mercado, seleccione el modelo de extruso correspondiente para la produccion (como 51/105, 55/110, 65/132, etc.), y determinar el grado de automatizacion (si se requiere la pila automática, etc.).

4. Los materiales brutos y la formula: La cantidad de relleno de carbonato de calcio (Palera de piedra) en la formula del panel de pared de PVC puede ser muy alta (per reducir los costos), lo que requiere la resistencia de desgaste y el torque de la extruso.

5. Experiencia de suministro: Es esencial elegir proveedores con extensa experiencia en el campo de los equipos de perfil de PVC/paralla de pared, que pueden proporcionar mas diseño profesional de molde, formulacion de proceso, y servicios de puesta en servicio.

Tags cauds: pvc de la macina de extrusion de panel de pared de pared, China pvc del panel de pared de extrusion de la macina de la linea, proveedores, fábrica