Linea de Extrusion de la Junta de espumas de PVC WPC .

PVC (clorur de polivinil) e WPC (material composit de plastic de fusta) equipament d'escuma.

Aquò es una linha de produccion d'extrusion sofisticada e fòrça especializada, qu'es utilizada per produire leugièr, l'isolament de calor, l'isolament de son e de placas de plastic d'escuma de tractament facil. PVC placa de espuma (como Celuka proceso para espuma gratis/escuma de la piel) y placa de espuma de WPC son ampliamente utilizadas en las industrias como la construccion, publicidad, mobiliario, y decoracion.

 

Tabla d'escuma PVC

 

Tabla d'escuma PVC

Tabla d'escuma PVC

Tabla d'escuma PVC

1. placa de espuma PVC:

·Proceso: El metodo Celuka es principalmente utilizado, lo que implica espuma de piel. La sortida de mòtle a un matriç de forma (comunament conegut coma una « matriça de boca » o « morre de placa »), ont lo material fondut es extrudit jos pression nauta e dintra dins un environament amb una davalada subta de la pression. L'agent d'escuma intèrne vaporiza, mas la pèl exteriora se refregís rapidament en contacte amb la paret interiora del morre de forma, en formant una capa dura, lisa e densa de crosta.

·Caminas: La superficie es muy suave y dura, y la interior es una estructura de espuma de celulas cerrada, con peso ligero y alta resistencia.

2. Tabla d’escuma WPC:

· Procès: Mesclar la polvera de fusta (o fibras vegetalas coma la polvera de bambó e l'esclòp de ris) amb de plastic (subretot PVC, PE, PP) e las extrudir en forma. L'escuma pòt reduire significativament la densitat del tablèu, aumentar la tenacitat, e melhorar l'aparicion (amb una sensacion boscosa mai fòrta).

·Caminas: Combinar los avantatges de la fusta e del plastic, a una duretat mai nauta que lo plastic pur, e es mai resistenta a l’umiditat e a la corrosion que la fusta. Après l'escuma, se fa mai leugièr e mai còst- effectiv.

Una linha de produccion de tablèu d'escuma PVC/WPC completa es un modèl d'"una maquina, doas linhas", ont una linha de produccion completa a l'encòp los dos grands procèsses de plasticizacion e de formacion. Consistís principalament dels sistèmas seguents:

1. Mesclar e transmetre lo sistèma .

·Alta velocidad caliente y frío mezclas:

·Esto es un equipo de prefrigo absolutamente necesario para la produccion de PVC. La resina PVC es en forma de polvo. Cal èsser plenament mesclat, infiltrat e gel amb mai de dètz additius, inclusent l'estabilizator, agent d'escuma (sèria d'AC, etc.), modificator, lubrificant, polvera de fusta (per WPC), lo pigment, etc. a nauta temperatura (aperaquí 120 grases), e puèi refregit a 40-50 gras dins lo mesclador freg per prevenir lo caking.

·La calidad de mezcla determina directamente el rendimiento y la calidad de espuma del producto final.

2. Sistema d’extrusion

· Extruidor de bessona conica de l'espròva :

·Esta es la pilar absoluta de la extrucion de PVC/WPC. El diseño del tornillo conico es muy adecuado para el procesamiento de mezclas secos de PVC en polvo. A una fòrta capacitat d'alimentacion, de caufatge de cisalhament relativament bas, e de bons efèctes de mescla e de plasticizar suls materials.

·Especificaciones: Modèles comuns coma STS-55, STS-65, STS-80, etc., amb sortida que van de 100kg/h a 600kg/h.

· Sistema de inyeccion de agentes de espuma (para espuma quimica):

·L’agent d’escuma (AC) es estat apondut pendent lo procès de mescla. Cap d'equipament suplementari es pas necessari.

·Sistem d'injeccion d'agents d'escuma (per espuma fisica):

· Se se requiere CO supercritica ₂ o N ₂ como agente de espuma fisico, se necesita un sistema de medicion de gas preciso y inyeccion para inyectar el fluido supercritico en la fusion.

·Motle:

·Los moldes de tabla de apuja son el núcleo de la tecnologia y extremadamente precisas.

·Adoptar un diseño de canal de flujo de estilo de penjador asegura un uniformidad absoluta de presion, tasa de flujo, y temperatura cuando la fusion salga del molde, que es un prerequisito para obtener una estructura de poros uniforme y distribucion de densidad establa.

· I a un dispositiu d'estrangulacion dins lo mòtle per establir la pression de l'esquina.

·La exportacion de molde es un molde de boca estandarizado que corresponde a la forma del metal.

3. Sistema de formacion y de refrigeracion (la mayor diferencia de la linea de produccion de placas solidas)

· Mesa de formacion de vacuum:

·Esta es el equipo clave del metodo Céluka. La lausa inicialament escumada que sortissiá del mòtle dintra enseguida dins un o mai de caissas de formacion de vuèg.

· I a de placas de formacion superior y inferior dentro de la caja de formacion, que son refrescadas por agua. Per l'adsorpcion de vuèg, la lausa suau es estrechament aderida a la placa de refregiment e de formacion, çò que resulta en dimensions precisas, una superfícia lisa, e estructura de crosta.

·La longitud y numero de secciones de la tabla de formacion afectan directamente a la velocidad de produccion y la efecto de refrigeracion.

·Refreciment tanc d'aiga:

·Après lo refregiment inicial e la formacion sus la taula de formacion, lo tablèu dintra dins lo depaus d’aiga de refregiment per lo refregiment final. L'evier es generalament una bola flotanta o un tipe de rodet per evitar la deformacion del tablèu.

4. Sistèma de traccion e de talha .

·Maquina de traccion:

·Adoptar un tipe de multi rotlèu (amb de multiples rodets de cauchó en naut e inferior) o un tractor de tipe de pista. Proporcionar traccion fòrta, establa, e unifòrma per superar la resisténcia a l'adsorpcion de vuèg dins la taula de formacion e tirar plan lo tablèu.

·Cota automatica segura:

·La sierra de corte de seguimiento es una configuracion estandar. Pendent lo talh, se desplaça sincronament amb lo tablèu per aténher lo talh liure d’estrès e assegurar un talh plan e quitament.

·Palata de grua/flipps de stacker:

·Recebir automaticament e pila de fuèlhas. Per de tablèus d'escuma grand{-disomatge, l'empilatge automatizat es essencial.

5. Sistèma auxiliar .

· Sistema de vaccuum: proporciona grado estable a vacuo para la tabla de formacion.

·Sistèma de circulacion d'aiga: provesís d'aiga de refregiment per d'extrusas, de mòtles, de taulas de formacion, e de tancs d'aiga de refregiment.

·Sistem de control de temperatura: Controla con precision la temperatura de cada seccion, molde, y placa de formacion de la extruso.

· Sistema de control de PLC: Control integrado de todo motor, temperatura, grado de vacio, velocidad y otros parámetros.

Tabla d'escuma PVC (utilizant lo metòde Celuka coma exemple): Resina de PVC+additius+Agent d'escuma → nauta - dominacion de mescla cauda → mescla de freg → plastizacion per cone doble extrusa → Extrusion de mòtle → entrant dins la taula de configuracion de l'aspirador per la formacion de la pèl e l'escuma de forma → tanc d'aiga frejant → Tranch → talha fixa de talha → empilhar → produch acabat .

Tabla d'escuma WPC: Secatge en polvera de fusta → Mesclar amb resina PVC/PE/PP e additius → (granulacion o utilizacion dirècta) → Conecion de plastizacion de doble extrusa → .. (Lo procès posterior es fondamentalament lo meteis que lo tablèu d'escuma PVC)

1. Formula es la alma: La formula de la placa de espuma es extremadamente compleja, e la equilibrio entre agente espuma, lubricante, e estabilizador es crucial. Excelents los proveedores de equipos deben proporcionar tecnología de formulas maduras y orientacion de proceso.

2. La taula de mòtle e de formacion son lo nuclèu: lo dessenh d'aqueste sistèma determina directament la densitat, la qualitat de la superfícia, l'uniformitat d'espessor, e l'estabilitat de la produccion de la placa. Sus requisitos de precision de procesamiento son muy altas.

3. Lo contraròtle de la temperatura es la linha de vida: lo procès d'escuma es extrèmament sensible a la temperatura. La temperatura excessiva pòt menar a l'escuma e a la ruptura de las cellulas; La temperatura bassa pòt menar a d'escuma insufisenta e de superfícia aspre. La temperatura de l'ensemble de l'extrusion e de la formacion deu èsser precisa e establa.

4. Causissètz un provesidor experimentat: La depuracion e l’exploracion de la linha de la taula d’escuma son fòrça professionals. Asseguratz-vos de causir los fabricants d’equipaments amb un grand nombre de cases de succès e de sosten tecnic fòrt.

5. Aclarar lo posicionament del produch: Abans de crompar, es necessari d'esclarir lo produch cibla (espessor, largor, densitat), capacitat de produccion, e matèrias primièras principalas (que siá WPC basada PVC o PE/PP), per que los fabricants d'equipaments pòscan provesir la solucion mai convenabla.

Tags cauds: pvc wpc wpc de maquina de extrusion de la placa de espuma, China pvc wpc wpc wpc tablèu de macina de la linia de la linea de linea, proveedores, fabrica