Linea de Extrusion de tuberias UPVC .

La linea de extrusion de la tubería UPVC es una linea de produccion automatizada continua que plastifica las mezclas secas de UPVC a través de un solo extruso de tornillos, las extruye a través de un molde circular, las forma en una caja de dimensionamiento de vacio, las refresca en un tanque de agua de refrigeracion, y finalmente los corta y los enrolla.

Caracteristicas de produch finalas :

·Resisténcia de corrosion: non ròda, acid e resistenta alcali, vida longa de servici.

·Resisténcia de fluids bassas: paret interior suau, mens propens a l'escala.

·La resisténcia mecanica nauta: a una bona resisténcia a la pression.

·Aislamiento de buena: adecuada para el conducto de alambre.

·Lugerament: facil de transportar e d'installar.

Sollicituds principals:

·Bollas de suministro de agua: Suministro de agua municipal, suministro de agua interior para los edificios.

·Bayon de draina: aiga de pluja e drenaje de clavega.

· Conduit electric: protegís los fils e los cables.

·Cabujas de irrigacion: irrigacion agricola e jardin.

Una linea de extrusion de tuberías de UPVC estandar principalmente incluye los siguientes sistemas:

Flux de trabalh basic : Preparacion de material crus → La mescla de cauda velocitat de granda velocitat → La mescla de fred → Extrusion de plastizacion de l'extrusacion de vis unic → Formacion de mòtle d'anèl → Dimensionament aspirador → Refregiment de pulverizacion → Traccion → Identificacion d'impression → Talh de longor fija → La pila de canonadas

(1) Sistèma de mescla .

· Mexador de cauda velocitat: Resina PVC, estabilizator (calcium zinc o sal de plom), remplidor (CaCO ≮), modificador (ACR), dioxid de titani (TiO ₂, utilizat per la resisténcia a l'envejament exterior) e d'autras matèrias primièras son mescladas segon la formula precisa, e caufat a aperaquí 120 grases a travèrs de naut{1} mesclat e de fractura a fusion a plenament e dispersar los additius.

·Cool Mesclador: Recebe alto- materias de temperatura y los refresca rapidamente hasta por debajo de 40 grados a través de la agitacion y el refrigeracion de agua de la jaqueta, la liberacion de gas volatiles para evitar el aglomero y la obtencion de mezclas secas sueltas y uniformes para una alimentacion facil de extrusos.

(2) Sistema d'extrusion - lo nuclèu de la linha de produccion .

·Extrussor de cargolar universitari:

·Es la eleccion absoluta principal de la produccion de tuberias. Comparat amb bessona-pejo, a una estructura simpla, un bas còst, un foncionament facil e una mantenença, e es mai adaptat per la tractament de las canonadas de l'UPVC a causa de son efièch de cisalhament e de dispersion suls materials.

·Dion de cargol: normalmente un tornillo de tipo de barrera o un tornillo de tipo de separacion, que puede evitar eficazmente la produccion de particulas materiales no plasticizadas, mejorar la calidad de la plastizacion y el rendimiento.

· Especificacion y modelo: identificado por diametro de cargo (como Φ 65, Φ 90, Φ 120) y ratio de longitud a diametro (L/D, generalmente de 25:1 a 33:1). Coma mai grand es lo rapòrt d’aspècte, melhor es l’efièch plastificant.

(3) clave de forma y formacion - para la calidad de la pipa .

· Modle de extrusion (Cap de Die):

·Lo nuclèu es un mòtle circular, generalament utilizant un mòtle de tipe Spider. Lo dessenh de mòla deu s'assegurar que lo material fondut fluís uniformement, amb una pression e de velocitat coerentas, per assegurar una espessor e concentritat de la paret unifòrma de la canonada.

· I a de mandrins e morís dins lo mòtle, e la breça entre los dos determina l'espessor de la paret de la canonada.

· Tanco de dimensionamiento de aspirador:

·Esto es un equipo único y crucial para la produccion de tuberias. Lo blanc de tub de nauta tintemperatura que sortís del mòtle dintra immediatament dins la caissa de talha de l'aspirador emplenada d'aiga de refregiment.

· principi de trabalh: Lo blanc de canon amolit es adsorbit sus la manga de talha a travèrs de la pression negativa al vuèg, e lo diamètre interior de la manga de talha es lo diamètre exterior de la canonada. Simultanament pulverizatz lo refregiment d'aiga per formar lo diamètre exterior de la canonada.

· Mètode de talha: En mai de la talha de l'aspirador (dimensionacion extèrna), i a tanben de talha de pression intèrna (rempliment d'aire comprimit dins la canonada e d'apondre una manga de talha de refregiment), mas la granda majoritat de las canonadas de l'UPVC utilizan lo dimensionament de l'aspirador.

(4) Sistema de refregiment .

· Tanque de refrigeracion de la pulverizacion:

·Après la dimension, la canonada dintra dins un long tanc d’aiga de refregiment (fins a 20-40 mètres de longor) e es uniformement pulverizat amb d’aiga dels caps de spray environnant per lo refregir a fons de l’exterior fins a l’interior.

·Avantatges de refregiment de pulverizacion: Es mai unifòrme que lo refregiment d’immersion, pòdon reduire eficaçament l’estrès intèrne de las canonadas, e prevenir la deformacion e la deformacion.

(5) Sistema de traccion .

·Caterpillar Haul apagado:

· Compausat de multiples (en general 2-4 o mai) blòcs de pista de cauchó enrodats a l'entorn de las ròdas de conduccion, abraçadas de pression d'aire o de pression idraulica.

·Prodir la fòrça de traccion establa, ajustabla, e poderosa, que sa velocitat deu èsser precisament sincronizada amb la velocitat d'extrusion, autrament pòt causar l'espessor de paret desigual o la ruptura de la canonada.

(6) Sistema d'impression e de talha .

·Correr de jet de inking: Marca de pulverizacion, especificacion, estandar, fecha de produccion y otras marcas en la superficie de la tubería.

·Cotter Orbital:

·Es la mejor opcion para la corte de tuberias. En talhar, la lama circulara de sèga vira a l'entorn de la canonada en tot virar, en atenhent un talh net sens chips, rebabas, o deformacion, amb un talh fòrça lis.

·Per grandes -diametros (como aquellas con un diametro de mas de 110mm), las maquinas de corte planetarias son estandar.

1. Concentracion de espesor de pared y concentricidad: Estas son los indicadores de nucleo para medir la calidad de las tuberías, que dependen de la racionalidad del diseño de molde, la estabilidad de extrusion, y la sincronizacion de la traccion.

2. Produccion y consumo de energia: El diseño optimizado de extrusos de tornillos solos (como los tornillos de barrera) pretende aumentar la produccion y reducir la consumo de energia unitaria.

3. Tecnología de formulas: Los requisitos de la formula para las tuberias de suministro de agua y las tuberias de drenaje son diferentes (como las normas de higiene y los niveles de resistencia a presion), que exige un sistema de formulas preciso.

1. especificaciones de productos: Definir claro la gama de diametros exteriores y la espesor de la pared de las tuberías a producir (como Φ 20mm {{2} Φ 160mm), lo que determina la talla de la extruso, la configuracion del molde y el equipo auxiliar.

2. Demanda de produccion: Causissètz lo diamètre de cargol apropriat segon lo plan de mercat (coma aperaquí 80-150kg/h per la maquina Φ 65 e aperaquí 180-280kg/h per la maquina Φ 90).

3. Nivèl d’automacion : Avètz besonh d’un sistèma d’alimentacion e de pesatge completament automatic? Necessitam una grua automatica de pila après talhar?

4. Manga de molde y de dimension: La calidad del molde determine directamente la calidad intrinseca y el rendimiento del material de tuberías. La manga de dimensionacion necesita ser reemplazada segun diferentes diametros de tuberías.

5. Servici de provesidor: Causissètz de provesidor fisables que pòdon provesir de tecnologia de linha completa, de processar de sosten de la formula, e de servici complet après{1}} las salas.

Resumen: La linea de extrusion de tuberias de UPVC es uno de los ejemplos mas clasicos y exitoso en la tecnologia de extrusin.

La clave de su operacion exitosa se encuentra:

· Extruidor de uniforme de tornillos simples

·La precision desenada de tuberías de tuberías

· Sistema de dimensionacion de vacuo estable y eficiente

·La traccion de pista sincronizada y precisa

· Formulas y procesos madurs y fiables

La configuracion de la linea de produccion es flexible, con soluciones maduras que van de las lineas pequeñas a grandes totalmente automatizadas. Lo lindal d'investiment es relativament bas comparat a las linhas de perfil de fenèstra, çò que ne fa una causida comuna per dintrar dins l'industria de l'extrusion de plastic.

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